レジンで失敗した時の対処法と溶かし方

1-1気泡がはいる

レジンで作品を作るとき、もっとも多い失敗が「気泡」です。気泡が入ってしまうと、透明感が下がってしまうだけでなく、なんとなく作品も汚れて見えてしまいます。そのため、できるだけ気泡が入るのは避けたいものですが、エポキシレジンの場合、すぐに固まってしまうのではないかと焦ってしまい、大きな気泡が入ってしまうこともあります。さらにエポキシレジンは二つの薬剤を混ぜ合わせることで化学反応を起こして硬化を促進させますが、これらの薬剤を混ぜ合わせる際、空気が入ってしまうと、これも気泡の原因となります。
このほかにも、慎重に作業を進めて、一見きれいに仕上がったとしても、いざ固まったあと見ていると、小さな気泡が入ってしまっていたという失敗も少なくありません。これはエポキシレジンだけでなく、UVレジンでも起きるもので、原因は中に封入した素材の中に潜んでいた空気。これらが表に出てくることで細かい気泡が生まれる原因となります。
もし気泡ができてしまったら、固まる前につまようじなどで潰しておくか、レジンが乾いてからレジンを剥がすことが必要になります。

1-2液がはみでた

レジンを始めた当初は液の適量がなかなか分からないもの。特に多いのが、レジン液の量が多すぎてはみ出してしまうケースです。レジン液が多すぎてはみ出してしまうと、余計な部分ができてしまったり、触り心地が悪いものになってしまいます。

1-3厚みにムラや傾きができた

レジンをたっぷり使った厚みのある作品は見た目にも高級感があるものですが、そんなときにありがちな失敗が厚みのムラや傾き。最初にレジンの型をしっかりと固定できていなかったり、乾燥のときに平らな場所に置かなかったりすると、厚みのムラや傾きが生まれてしまいます。

1-4ゴミやほこりが混入

作業の環境が悪い場合や、明るさが足りない場合、レジンの中にゴミやほこりが混入してしまうことがあります。そうなるとレジンの透明感が下がり、どうしても美しい作品に仕上げることができません。一度細かいゴミやほこりが混入すると、それだけ取り出すことは非常に困難。そのため、作業を行うときには、まず作業をする場所を片付けて、ゴミやほこりが入らないように注意しましょう。また、やすりがけなどを行う場合には、水をつけて行うと細かい削りカスが飛び散りにくくなり、ほこりの混入を防ぐことができます。

2-1パーツやフレームの再利用は可能

UVレジンで作品を作るときには、自分のお気に入りのパーツを封入しますが、もし失敗してしまった場合、それらのパーツは捨てるしかないでしょうか。実はレジンのパーツやフレームを再利用することは可能です。その場合、レジンを溶かすことが必要になるため、封入したパーツが樹脂製の場合、同じように溶けてしまうことがあるため注意しましょう。

2-2コーティングしたものははがせる場合も

レジンは素材としてだけでなく、コーティング剤としても使うことができます。もし、コーティング剤としてレジンを使用して失敗したという場合には、レジンごと剥がしてしまう方法もあります。もしレジンの中に気泡が入ってしまった場合には、太めの針などを差し込み気泡に引っ掛ける要領でひっぱると、レジンを剥がすことができます。
ただし、レジンを急いで剥がしてしまうと、中のパーツが損傷したり、レジンが割れたり、差し込んだ針が折れてしまったりという場合もあります。そのため、作業は慎重に行うことが必要です。

2-3はがせない場合はレジンを溶かす

もしレジンの中に気泡がない場合や、紙など剥がせない素材に使用している場合には、レジンを溶かすことが必要です。

4-1硬化後に溶かすことはできない

UVレジンの場合、ある程度固まってしまっても対処することができますが、エポキシレジンは一度硬化してしまうと、基本的に溶かすことはできません。専用の剥離剤などもありますが、一般の家庭でこれらを備えておくことは困難となるため、エポキシレジンの作品で失敗した場合には、完全に硬化する前にリカバーする必要があります。
また、エポキシレジンの中には様々な種類がありますが、質の悪いものの場合、固まるときに細かい気泡が発生したり、硬化不良を起こすこともあります。
そのため、失敗を防ぐためにはまず質のよいエポキシレジンを使うようにしましょう。質の良いレジンは粘度が低いため、もし気泡ができてしまったとしても、さらさらしているため気泡が抜けやすいという特徴があります。

4-2表面の気泡は削ってエポキシ樹脂を流し込むなどして直せる

エポキシレジンでの失敗を防ぐためには、まずふたつの液体を混ぜるとき、あせらずゆっくりと混ぜること、慌てて混ぜると空気が入ってしまい、気泡ができる原因となります。
また、レジンの中にモチーフを入れるときには、そのモチーフにレジンを塗ってから型に入れるようにしましょう。このように下処理を行うことで、くぼみなどに隠れていた空気を追い出すことができます。
もし表面に気泡ができた場合には、その部分を削りエポキシ樹脂を流し込むという方法もあります。また、気泡が細かすぎる場合には、エンボスヒーターを使って温めると気泡を消すことができます。なお、ドライヤーなどを使うと温度が上がり切らず、ピンポイントで温めることが難しいので、できれば専用のエンボスヒーターを使いましょう。

1-1気泡が入ってしまう場合の対処法

レジン制作中に気泡が入ってしまうのは、よくある問題の一つです。 透明で美しい作品を目指すためには、気泡を最小限に抑えることが重要です。 では、なぜ気泡ができるのでしょうか。

気泡の発生原因と予防策

気泡ができる主な原因は、レジン液を混ぜる際の空気の巻き込みや、気温の変化です。 混ぜる時の速度が速すぎると、空気がレジンに取り込まれやすくなります。 また、作業環境が寒すぎると、レジンが固まり始める前に空気が内部に残ることがあります。 気泡を防ぐためには、レジンをゆっくりと混ぜ、温かい作業環境を整えることが効果的です。

気泡を除去するためのテクニック

万が一、気泡が入ってしまった場合でも、すぐに対処すれば修正可能です。 例えば、気泡ができた直後にレジンの表面を温めると、空気が膨張し、自然に気泡が消えることがあります。 具体的には、ドライヤーやトーチを軽く使用し、レジンの表面を数秒間温めると良いでしょう。 温度調整を慎重に行い、レジンを焦がさないように注意が必要です。

1-1レジン液があふれ出る問題を防ぐコツ

レジン液がフレームや型からあふれ出るのは、制作中によく起こるトラブルです。 この問題は作品の仕上がりに影響を与えるだけでなく、作業環境を汚す原因にもなります。 レジンがあふれる原因を理解し、適切な対策を講じることで、このトラブルを回避できます。

レジン液があふれる原因

レジン液があふれる主な原因は、フレームや型に対して液の量を誤って計算している場合です。 また、液体の粘度が低すぎると、型に注ぐ際に液が流れやすく、あふれてしまうこともあります。 このため、事前に正確な量を測り、型に適した粘度のレジンを選ぶことが大切です。

レジン液の量を適切に管理する方法

レジンを適量に抑えるためには、まず型の容量をしっかりと確認し、そのサイズに見合った量を注ぎます。 初心者の場合、少しずつレジンを流し入れることで、あふれるリスクを減らせます。 また、型にレジンを注ぐ際は、なるべく静かに慎重に行うことで、液の広がりをコントロールしやすくなります。 粘度の高いレジンを使う場合、レジンが一気に流れ出るのを防ぐことができるため、適した製品を選ぶことも重要です。

1-1厚みのムラや傾きが生じた場合の解決策

作品全体に均等な厚みがない、または傾きが生じることは、レジン制作でよく見られる問題です。 均一な仕上がりを目指すためには、作業環境や準備が大きく影響します。 この問題が起こる原因を理解することで、解決策が見えてきます。

厚みや傾きの問題を引き起こす要因

厚みが不均一になったり、傾きが生じたりする主な要因は、作業面が水平でないことや、レジンの硬化中に型がずれてしまうことです。 また、一度に大量のレジンを流し込むと、重力の影響で中央部分にレジンが集まりやすく、厚みのムラが発生することがあります。 作業する場所が水平であるかどうかを事前に確認し、しっかりと固定することが重要です。

均一な仕上がりを実現するためのポイント

ムラや傾きを防ぐためには、作業台が完全に水平であることを確認し、レジンをゆっくりと数回に分けて流し込むのが効果的です。 また、硬化中のレジンに触れないよう注意し、型が動かないようにしっかりと固定することがポイントです。 これにより、均一な厚みを持つ美しい作品を仕上げられます。

1-1レジン作品にゴミやホコリが混入するリスクと防止法

レジン作品にゴミやホコリが混入することで、作品の透明度や美しさが損なわれることがあります。 特に、作業中に目立たないホコリが静電気によってレジンに引き寄せられやすい状況が発生します。 この問題を防ぐためには、作業環境の清潔さと注意深い取り扱いが必要です。

ホコリやゴミが混入する原因

ゴミやホコリが混入する主な原因は、作業環境の整備不足やレジン液の静電気です。 作業台や使用する道具が清掃されていない場合、微細なゴミがレジンに付着しやすくなります。 また、レジン液自体が静電気を帯びていると、空気中のホコリが吸い寄せられることもあります。

清潔な作業環境の整備と注意点

ゴミやホコリの混入を防ぐためには、まず作業台や道具をしっかりと清掃し、ホコリが舞いにくい環境を整えることが大切です。 作業前に拭き掃除を行い、使用する道具も清潔な状態を保ちます。 また、レジン作業中は換気を十分に行う一方で、空気の流れによってホコリが舞わないように注意が必要です。 さらに、静電気対策としては、静電気防止スプレーを使うことが有効です。

01UVレジンの失敗時に試すべきリカバリー方法